课程收益
◆直面管理系统实质问题,并从现场咨询角度系统给出答案。
◆能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因。
◆帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策。
◆理解富士康生产系统精髓的理论知识。
◆精细化管理系统的方法论及工具的使用:
(1)熟练掌握"三要素、限制选择法、稽核控制法、横向制约法、分段控制法、数据流动法"等管理过程中必备的操作方法;
(2)熟练掌握"六日工作法、标准化体系、管理控制卡、数据看板、异常处理、数据化绩效考核"等管理过程中必备的工具。
◆通过方法论和工具、结合案例讲述,使企业管理干部具备应用各项管理提升机制。
◆能帮企业找出最佳管理方式,打造高效的信息流。。
◆打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空。
◆通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求。
◆通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。
课程对象
企业基层、中层、高层管理人员及其员工。
课程形式
老师讲解+视频分享+案例分析+经验分享+讨论互动+作业练习+现场诊断+现场指导。
培训时长
两天(12小时)
课程大纲
一、中国企业管理的现状
1、管理现状怪圈
(1)天天加班,工资不高
(2)计划不少,交付不了
(3)口号遍布,执行不多
(4)天天精益,浪费不少
(5)说话声大,业绩声小
(6)会议很多,问题依旧
2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬
(1)上了ISO--没用!
(2)上了ERP--瘫痪!
(3)高薪请人--伤心!
(4)管理变革--动荡!
(5)精益生产--无效!
(5)推行5S--形式!
3、案例:富士康和海尔模式特色
二、生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系
1、优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
4、生产制造业网状结构图(精细化管理系统-企业职责功能平面图)
5、绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)
6、企业机制平台诠释(硬性环境、软性环境、行动环境)
7、企业文化的诠释(物质文化、制度文化、精神文化)
8、精细化管理系统的机制列表
三、企业管理的问题“驱动源”---效率怎么获得?
1、沟通机制
2、权责利匹配
3、标准化体系
4、他律自律
5、改善创新
6、学习型组织
四、精细化管理系统的“总模型”与企业管理的应用
1、定标准任何一切的管理基于标准,目的:解决做什么的问题?
2、建规则规则是一切行动的前提,目的:做好了有得到什么,做不好怎么办?
3、做衔接衔接才能呈现效率,目的:解决部门、岗位团队之间的衔接问题,进而延伸至目标、计划、执行等步骤的衔接问题
4、推稽核管理系统的"品检"单位,目的:解决不执行、不落实的问题;
5、出责任奖捐机制、积分机制、绩效机制、PK机制、问责机制的导入和落地应用,目的:解决工作不出成果,机制如何保障的问题
6、信息化系统平台保障,目的:解决企业系统固化,自动运行的问题。
五、精细化管理系统的“方法论”及企业管理问题的解决
1、三要素法:
(1)标准:人、事、时,什么人在什么时间做什么事,做到怎么样?
(2)制约:谁检查、谁监督,按什么方式检查和监督?
(3)责任:做到了得到什么,做不到怎么办,不制约怎么办?
2、分段控制法(时间、空间、过程、人头分段管理与控制,划小管理单元落实责任)
3、限制选择法(管理过程的"多选一",统一行动方法。找出最好的方法锁定执行)
4、稽核控制法(先他律再自律,形成习惯)
稽核是个框,内容往里面装;先有形式,后有内容,先改习性,后出业绩
5、数据流动法
(1)数据是条链,环环要相连,表单循环流动,业绩自然体现
(2)数据怎么来?怎么流转,怎么审核,怎么提交,做什么用?
6、横向控制法——自律的养成:横向分权,相互监督
六、精细化管理系统的"工具"及企业管理应用
1、六日工作法
(1)工作计划靠什么达成?月度由周、周由日,每日怎么办?
(2)日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
(3)六日工作法的应用案例
2、文控体系
(1)中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释
(2)标准化的构成=文件化+动作化+数据化
(3)文件化的构成=三要素法+限制选择法+分段控制法+横向控制法+稽核控制法
(4)基于2/8原则导入文件控制体系
(5)基于"起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行"步骤使文件标准落地在企业管理中文控体系的应用案例
3、管理控制卡
(1)文件、标准中存在漏洞怎么办?管理动作中存在失控点怎么办?各项整改(产能、品质、交期等)过程的改善点如何更好的管控?失控点如何更好的补漏?补漏的效益怎么评估?
(2)管理控制卡的编写的"控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责任机制"详解
(3)管理控制卡的导入衔接步骤(主控岗位部门、涉及岗位部门、标准制约责任编写、权责利分摊及稽核执行)
(4)管理控制卡的应用案例
4、数据看板
(1)看板的分类;数据看板是什么?数据看板的管理原理与作用
(2)生产计划如何保证达成?生产计划按分段控制法(空间、过程、人头、时间)分解
(3)数据看板制作要素"管理单位、管理时间、管理任务、完成节点、发生问题、解决方式、后续追踪"及导入机制
(4)数据看板的数据如何统计、异常记录
(5)数据看板的应用案例
5、异常快速处理与案例分析
(1)基于生产计划排产与执行四大原理""前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应",结合车间数据看板的异常(2)快速处理机制的作用
(3)异常的联动处理程序建立
(4)案例分析会:异常汇总、异常分类、异常分类解决
(5)异常快速处理的应用案例
6、数据绩效考核
(1)绩效考核的弊端:"发表、打分、扣钱"的副作用,如何改善这一现象?
(2)数据绩效考核:基于生产过程中和目标拉动
(3)生产数据:生产过程中的数据如何产生,产生的数据是否能代表生产一线现状
(4)业绩考核模式:月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开
(5)数据绩效考核的应用案例
七、精细化管理系统的“机制”应用
1、生产日协调机制(落实六日工作法)
2、标准化机制(产销机制+计划执行+文控体系+稽核体系+独立专案)
3、PK机制(基于"分段控制法的空间、人头分段"进行管理责任的PK)
4、巡视机制(建立内部基于管理专案(品质、成本、交期、效率、士气、安全等)巡视、总结与改善机制)
5、提案改善与培训学习机制(建立企业内部造血功能)
6、案例分析机制(通过"异常、稽核、协调、攻关"等过程,周期汇总、不断过滤影响企业生产和管理中类别问题)
7、奖捐机制(奖惩机制建立)
8、责任索赔机制(企业管理中的“红线”,越过“红线”承担赔偿)
9、问责机制(基于管理过程中的"案例、先进、后进、成效等"的当众问责)
10、绩效考核机制(导入精细化数据绩效考核“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开”)
八、精细化管理系统的"收益"
1、产销平衡(投入产出比、存货资产现金利润的周转率)
2、集约化生产
(1)资本使用率:合适的时间用合适的资源做合适的产品
(2)满足市场需求:少量多批准时交付
3、IE工业工程
(1)管理IE:标准工时、单位产量、物料定额
(2)现场IE:人工利用、动作改善、设备改善
(3)成本IE:预算与实际、管控
4、富士康“五段品保”
(1)技术研发:品质是研发出来的
(2)生产计划排产:品质是计划出来的
(3)生产现场:品质是生产出来的
(4)品管:品质是检验出来的
(5)识别客户要求:品质是以客户要求为依归
5、目标成本控制(成本控制导向;预算标准成本与实际发生的关系;成本单元管控;成本指标与KPI应用)
6、团队机制(级别系统、晋升通道、薪酬绩效、培训学习等机制)
九、课程总结
1、革除执行的四大陋卫
2、管理的五个DING
3、潜能与显能
4、持续与管理
5、课程总结
6、跟进或指导