课程收益
◆明确为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?
◆掌握什么是防错法?系统理解防错法的原则和原理?
◆掌握将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。
课程形式
讲授法,演练法,讨论法,案例分析法,视频教学法等。
培训时长
一至两天(6至12小时)
课程大纲
一、防错防呆的基本概念
1、三个先决命题
2、错误与缺陷的区虽
(1)差错定义
(2)缺陷定义
3、差错的主要表现与发生原因
4、是什么导致差错的出现
5、人为错误的后果
6、防错的基本策略
7、克劳斯比与零缺陷
(1)检验技术与零缺陷
(2)我们需要从哪里开始
8、防错与对待错误的两种方式
9、学员讨论总结:信息提取—转为知识
二、防错防呆方法的应用
1、案例导入—广大的交通系统如何管理
2、防错的管理流程
3、防错的两个途径—重新设计产品与制造过程
(1)设计防差错
(2)过程防差错—无形设计与有形设计
4、案例分析:
(1)液化气灶的设计
(2)新式电饭煲
5、防错的基本原则
6、防错的五大基本思想
(1)排除
(2)替代
(3)简化
(4)异常检出
(5)缓和影响
7、防错的十大原理
(1)断根原理/保险原理/自动原理
(2)相符原理/顺序原理/隔离原理
(3)复制原理/层别原理/警告原理/缓和原理
8、防错的五种方法
(1)失效—安全装置
(2)传感器放大
(3)冗余
(4)倒计数
(5)特殊检验,控制装置
9、制造现场为什么如何糟糕
(1)现场的问题
(2)红牌作战—四大防错类别运
10、防错的等级---警告/停机/纠正
11、如何开展防错防呆
(1)成立团队
(2)排列问题优先级
(3)找出问题根源
(4)确定并实施解决方案
(5)评测结果
12、案例分享:某企业防错防呆运用案例
13、学员讨论总结:信息提取—转为知识
三、防错防呆方法实战案例分析
1、常见的防错装置
2、防错应用实例
(1)防止种类误认
(2)防止安装错误
(3)防止固定偏差
(4)防止未加工
(5)防止取出错误
(6)防止零件漏放
(7)防止零件反向
(8)防止组装错件
四、企业现场巡视
1、学员分组,选组长和助理
2、老师根据防错防呆课程内容及生产现场给每个小组布置作业
3、每个小组在规定的时间完成作业
4、每组派成员分享成果
5、老师点评
五、课程总结与答疑