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中国实战派生产质量采购管理讲师
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2022-05-23 2233
对象
厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。
目的
◆在企业生产过程中,各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。 ◆P0KA-Y0KE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。P0KA-Y0KE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
内容

课程收益

◆明确为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?

◆掌握什么是防错法?系统理解防错法的原则和原理?

◆掌握将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。

课程形式

讲授法,演练法,讨论法,案例分析法,视频教学法等。


培训时长

一至两天(6至12小时)


课程大纲

一、防错防呆的基本概念

1、三个先决命题

2、错误与缺陷的区虽

(1)差错定义

(2)缺陷定义

3、差错的主要表现与发生原因

4、是什么导致差错的出现

5、人为错误的后果

6、防错的基本策略

7、克劳斯比与零缺陷

(1)检验技术与零缺陷

(2)我们需要从哪里开始

8、防错与对待错误的两种方式

9、学员讨论总结:信息提取—转为知识

二、防错防呆方法的应用

1、案例导入—广大的交通系统如何管理

2、防错的管理流程

3、防错的两个途径—重新设计产品与制造过程

(1)设计防差错

(2)过程防差错—无形设计与有形设计

4、案例分析:

(1)液化气灶的设计

(2)新式电饭煲

5、防错的基本原则

6、防错的五大基本思想

(1)排除

(2)替代

(3)简化

(4)异常检出

(5)缓和影响

7、防错的十大原理

(1)断根原理/保险原理/自动原理

(2)相符原理/顺序原理/隔离原理

(3)复制原理/层别原理/警告原理/缓和原理

8、防错的五种方法

(1)失效—安全装置

(2)传感器放大

(3)冗余

(4)倒计数

(5)特殊检验,控制装置

9、制造现场为什么如何糟糕

(1)现场的问题

(2)红牌作战—四大防错类别运

10、防错的等级---警告/停机/纠正

11、如何开展防错防呆

(1)成立团队

(2)排列问题优先级

(3)找出问题根源

(4)确定并实施解决方案

(5)评测结果

12、案例分享:某企业防错防呆运用案例

13、学员讨论总结:信息提取—转为知识

三、防错防呆方法实战案例分析

1、常见的防错装置

2、防错应用实例

(1)防止种类误认

(2)防止安装错误

(3)防止固定偏差

(4)防止未加工

(5)防止取出错误

(6)防止零件漏放

(7)防止零件反向

(8)防止组装错件

四、企业现场巡视

1、学员分组,选组长和助理

2、老师根据防错防呆课程内容及生产现场给每个小组布置作业

3、每个小组在规定的时间完成作业

4、每组派成员分享成果

5、老师点评

五、课程总结与答疑


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