第一讲:现代设备管理精要
1) 设备3大基本自然规律
ü 磨损
ü 故障发生率曲线
ü 检修后的加速衰退曲线
2) 设备管理3大核心手段
ü 点检
ü 保养
ü 检修
3) 现代设备管理的基本指导思想:经济学原则
ü 设备效益
ü 资源投入最小化
4) 现代设备管理2大学派
ü 英国:设备综合工程学
² 设备生命周期费用最低化
ü 日本:全员维护保养TPM
² 设备生产性极大化
第二讲:设备缺陷乃杀手
1) 病入膏肓的启示
2) 人类历史上的“血的教训”
3) 设备5大状态与动态演化
ü 缺陷意识
ü 设备杀手:缺陷而非故障!
² 缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化
² 缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害
² 千里之堤溃于蚁穴
4) 现场照片观、感、悟:
5) 缺陷的分类
ü 5大基本分类
ü 中国的“六源”定义
第三讲:TPM活动精髓
1) 设备管理的5大发展历程
2) TPM活动的4大突破:
ü 缺陷而非故障的预防管理
ü 专业保全+自主保全
ü 设备操作员参与的设备管理
ü 以OEE作为管理体系的一级评估指标
3) TPM活动的3级深入
ü 狭义TPM:Total Productivity Maintenance
ü 广义TPM:Total Productivity Management
ü 供应链TPM
4) P:生产性的深刻认知
ü “4个零“的终极目标
ü 缺陷意识
5) TPM的3大基本思想和8大支柱活动
6) 设备如人、精心呵护!
第四讲:设备综合效率(OEE)管理
1) 思索:为何使用“设备故障率”评估不够完整?
2) 定性认知设备的6大效率损失
3) 设备综合运行效率OEE的定量计算
ü 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
ü 案例分享:OEE管理日报表及OEE计算
(4)设备综合效率OEE的深入思考
ü 为何必须如此计算?
ü 区分“记录型数据”与“基础数据”
ü OEE的财务性意义
(5) OEE管理中的7大典型“乱象”
第五讲:OEE提升作战一
(现代设备点检制度)
1) 现代设备点检管理构思及点检的定义
ü 向医疗学习
2) 设备点检管理的实质
3) 现代点检管理的组织保证体系建设
ü 建立“三位一体”点检制度
² 日常点检
² 专业点检
² 专业诊断
² 案例分享:图文并茂的日常点检作业标准
² 案例分享:专业点检的信息化手段
² 案例分享:在线状态监测与智能诊断
ü 点检制下完整的设备防护体系
² 构筑设备的五层防护线
ü 推行点检管理的关键环节
² 设备点检人员队伍的组织设计与职能优化
第六讲:OEE提升作战二
(自主保全活动)
1) 自主保全活动的理念:My Machine
ü 技能上:设备专家
ü 心理上:设备是“人“、需要精心呵护
2) 自主保全活动的目标:零故障挑战
ü 不合理、复原、微缺陷思想
ü 防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
3) 消除设备缺陷的4大基础活动
ü 设备基础5S活动
² “班前点检、班后清洁“
ü 设备点检与缺陷红牌作战
² MES系统下的新科技手段
ü 集中消缺活动
ü 定期维护保养的“4个必须”
² 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求
² 必须明确维护保养的“验收标准”
² 维护保养之后,必须梳理“改善问题点”,并跟踪改进
² 必须运用“维护保养计划”的看板管理,彻底跟踪维护保养的实施状况
第七讲:OEE提升作战三
(设备高效化专项作战)
1) 准备、换模、修模损失的改善
ü SMED快速换模技术
² SMED4大手段
2) 设备初期损失及MP设计
ü 品质提升,废品率、报废率降低活动
ü 免保设备MP活动
3) 损失改善与PM分析方法
ü 设备、模具、工装改善与“专项技改”
4) 设备安全防护改善
ü 跨越“人防”、步入“技防”
ü 设备“本质化安全”
5) 一线人员“自主改善小组”活动
ü 尊重点滴智慧、创造双赢价值
第八讲:设备的未来
(设备智能化的进化阶梯)
1) 设备进化的阶梯
ü 阶段一:自动化
ü 阶段二:“自動化”与防错Poka Yoke
ü 阶段三:LCIA简便自动化
ü 阶段四:数字化设备(Cyber Equipment)
ü 阶段五:智能设备
2) 集成化管理系统
ü MES系统与设备信息化管理
ü 设备综合管理系统MRO
² 全寿命管理
² 全过程管理
² 全内容管理
第九讲:TPM活动的推进策略
1) TPM的理念:改善设备体制+改善人的体制=企业的体制
2) TPM活动推进“中国式5步曲”
3) 成功推行TPM,领导的行动及作用
4) 成功推行TPM,有趣多样的激活战略
5) 多例综合案例分享
ü Feeder管理、备品管理、品质提升作战
ü 特殊技能培训与提升
ü 工程诊断标准及诊断活动
ü 某世界著名的电器制造企业TPM作战
ü 某世界著名的电器制造企业SMT的损金低减作战