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李忠:现代设备管理与TPM体系及OEE提升作战 --Total Productive Maintenance
2019-09-24 2700
对象
 设备操作与设备管理部门的各级管理人员  生产现场各级管理人员  现场改善项目负责人  生产及运作管理的中高级管理人员
目的
 认识设备管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想  理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;特别能够理解TPM管理的核心:设备使用部门参与的自主保全活动  帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制  掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧,特别用于设备综合效率的提升、产品品质的提升  掌握现代设备点检的实务方法、工具及设备零缺陷的实战手法  掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
内容



 第一讲:现代设备管理精要 

 1)   设备3大基本自然规律

 ü  磨损

 ü  故障发生率曲线

 ü  检修后的加速衰退曲线

 2)    设备管理3大核心手段

 ü  点检

 ü  保养

 ü  检修

 3)    现代设备管理的基本指导思想:经济学原则

 ü  设备效益

 ü  资源投入最小化

 4)    现代设备管理2大学派

 ü  英国:设备综合工程学

 ²  设备生命周期费用最低化

 ü  日本:全员维护保养TPM

 ²  设备生产性极大化

   

 第二讲:设备缺陷乃杀手 

 1)     病入膏肓的启示

 2)   人类历史上的“血的教训”

 3)    设备5大状态与动态演化

 ü  缺陷意识

 ü  设备杀手:缺陷而非故障!

 ²  缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化

 ²  缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害

 ² 千里之堤溃于蚁穴

 4)   现场照片观、感、悟:

 5)   缺陷的分类

 ü  5大基本分类

 ü  中国的“六源”定义

   

 第三讲:TPM活动精髓 

 1)    设备管理的5大发展历程

 2)   TPM活动的4大突破:

 ü  缺陷而非故障的预防管理

 ü  专业保全+自主保全

 ü  设备操作员参与的设备管理

 ü  以OEE作为管理体系的一级评估指标

 3)   TPM活动的3级深入

 ü  狭义TPM:Total Productivity Maintenance

 ü  广义TPM:Total Productivity Management

 ü  供应链TPM

 4)    P:生产性的深刻认知

 ü  “4个零“的终极目标

 ü  缺陷意识

 5)  TPM的3大基本思想和8大支柱活动

 6)    设备如人、精心呵护!

 

 第四讲:设备综合效率(OEE)管理 

 1)  思索:为何使用“设备故障率”评估不够完整?

 2)    定性认知设备的6大效率损失

 3)   设备综合运行效率OEE的定量计算

 ü  设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵

 ü  案例分享:OEE管理日报表及OEE计算

 (4)设备综合效率OEE的深入思考

 ü  为何必须如此计算?

 ü  区分“记录型数据”与“基础数据”

 ü  OEE的财务性意义

 (5) OEE管理中的7大典型“乱象”

 

 第五讲:OEE提升作战一

 (现代设备点检制度) 

 1)     现代设备点检管理构思及点检的定义

 ü  向医疗学习

 2)     设备点检管理的实质

 3)     现代点检管理的组织保证体系建设

 ü  建立“三位一体”点检制度

 ²  日常点检

 ²  专业点检

 ²  专业诊断

 ²  案例分享:图文并茂的日常点检作业标准

 ²  案例分享:专业点检的信息化手段

 ²  案例分享:在线状态监测与智能诊断

 ü  点检制下完整的设备防护体系

 ²  构筑设备的五层防护线

 ü  推行点检管理的关键环节

 ²  设备点检人员队伍的组织设计与职能优化

   

 第六讲:OEE提升作战二

 (自主保全活动) 

 1)   自主保全活动的理念:My Machine

 ü  技能上:设备专家

 ü  心理上:设备是“人“、需要精心呵护

 2)     自主保全活动的目标:零故障挑战

 ü  不合理、复原、微缺陷思想

 ü  防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

 3)   消除设备缺陷的4大基础活动

 ü  设备基础5S活动

 ²  “班前点检、班后清洁“

 ü  设备点检与缺陷红牌作战

 ²  MES系统下的新科技手段

 ü  集中消缺活动

 ü  定期维护保养的“4个必须”

 ²  必须运用“保养作业基准书”明确操作要求

 ²  必须明确维护保养的“验收标准”

 ²  维护保养之后,必须梳理“改善问题点”,并跟踪改进

 ²  必须运用“维护保养计划”的看板管理,彻底跟踪维护保养的实施状况

 

 第七讲:OEE提升作战三

 (设备高效化专项作战)

   1)    准备、换模、修模损失的改善

 ü  SMED快速换模技术

 ²  SMED4大手段

 2)    设备初期损失及MP设计

 ü  品质提升,废品率、报废率降低活动

 ü  免保设备MP活动

 3)   损失改善与PM分析方法

 ü  设备、模具、工装改善与“专项技改”

 4)     设备安全防护改善

 ü  跨越“人防”、步入“技防”

 ü  设备“本质化安全”

 5)     一线人员“自主改善小组”活动

 ü  尊重点滴智慧、创造双赢价值

   

 第八讲:设备的未来

 (设备智能化的进化阶梯) 

 1)     设备进化的阶梯

 ü  阶段一:自动化

 ü  阶段二:“自動化”与防错Poka Yoke

 ü  阶段三:LCIA简便自动化

 ü  阶段四:数字化设备(Cyber Equipment) 

 ü  阶段五:智能设备 

 2)   集成化管理系统

 ü  MES系统与设备信息化管理

 ü  设备综合管理系统MRO

 ²  全寿命管理

 ²  全过程管理

 ²  全内容管理

 

 第九讲:TPM活动的推进策略 

 1)    TPM的理念:改善设备体制+改善人的体制=企业的体制 

 2)     TPM活动推进“中国式5步曲”

 3)    成功推行TPM,领导的行动及作用

 4)     成功推行TPM,有趣多样的激活战略

 5)     多例综合案例分享

 ü  Feeder管理、备品管理、品质提升作战

 ü  特殊技能培训与提升

 ü  工程诊断标准及诊断活动

 ü  某世界著名的电器制造企业TPM作战

 ü  某世界著名的电器制造企业SMT的损金低减作战

 



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