² 为什么要参加本次培训
自从AIAG-VDA DFMEA 于2019年6月生效以来,各企业纷纷投入使用,取得了一定的效果,然而随着各OEM(主机厂)在新项目运行和审核供应商的新版FMEA时,以及各企业学员们反馈在实际使用过程中发现存在如下问题:
1)DFMEA的时间安排很难像手册中描述的在APQP和MLA各阶段展开;
2)在制作DFMEA中使用了边界图、接口分析等工具,但没有有效的和结构、功能和失效分析等步骤中进行展开和应用;
3)边界图、接口分析、结构分析中识别的系统要素,影响要因不能和P图有效的结合,和提出控制因素;在DFMEA的P图绘制出来后,不能明确真正直的目的,无法有效和DFMEA表格中各栏目有效结合;
4)在失效分析时无法使用界面分析和干涉矩阵,识别的影响因素不具体,不能形成有效的失效链;
5)在DFMEAM风险分析打分的过程中团队对S\O\D很难达成一致,也无法说服客户,让客户认为风险没有识别出来,DFMEA应用的效果不好;
6)不能正确使用DFMEA相关的软件
.........
针对上述中存在的问题,我们开发了新版DFMEA实战培训课程,帮助企业解决上述问题,起到真识的识别产品和过程开发的潜在风险,提升客户满意度;
² 课程目标暨收益:
本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版DFMEA的框架和思维,学会应用新版DFMEA的理念、准则、方法和步骤,分析结构、功能和各种失效模式及影响, 进而追溯导致缺陷产生的原因,通过打分的方式决定改善的重点。
1. 理解新版DFMEA的框架和思维;
2. 掌握新版DFMEA的七步方法,理清每一个步骤之间的逻辑关系;
3. 学习边界图、P图、接口分析、干涉矩阵、功能分析表等工具在七步法的应用;
4. 掌握SOD的评分原则和标准,运用案例,使团队人员达成一致;
5. 掌握行动优先级的确定方法和如何降低频度、探测度的方法;
6. 掌握DFMEA表格的填写与解读、软件的使用。
² 课程独特亮点
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
u 课程培训对象:● 产品设计工程师,产品经理,可靠性工程,研发工程师,材料工程师;
● 项目经理,客户质量工程师;
u 学员预备知识要求(重要):● 了解AIAG第四版FMEA;
u 课程长度:2天u 教材和证书:
⚫ 每位参加人员可获得一套培训教材。
⚫ 全程参加培训且考核合格者,颁发 “新版DFMEA“培训证书。
DFMEA培 训 大 纲培训前言
01 培训的有关注意事项 02 培训作息时间安排 03 培训课程总体安排沟通和介绍
04 培训机构介绍 05 培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查
l 前言:基础知识介绍
Ø DFMEA的主要内容
Ø Why 学习DFMEA
Ø DFMEA的历史
Ø 什么是DFMEA?
Ø DFMEA中主要术语;
l 第一部分:AIAG&VDA DFMEA概况
Ø 1.0 DFMEA修订原因
Ø 1.1 DFMEA的目的和范围
Ø 1.2 DFMEA的目标和局限
n DFMEA的十大目标
n DFMEA的四大局限
Ø 1.3 企业DFMEA整合
n 1.3.1 FMEA实施四大规范
n 1.3.2 高层管理者的承诺
n 1.3.3 DFMEA 知识经验保护
n 1.3.4 顾客和供应商之间的协议
n 1.3.5 过渡策略
n 1.3.6 基础DFMEA和家族DFMEA的定义和应用;
Ø 1.4、DFMEA使用时机
n 1.4.0 DFMEA的三种使用基本情形
n 1..4.1 生产后八大修定条件
n 1.4.2 SFMEA、DFMEA、PFMEA
n 1.4.3 不同FMEA之间的协作
Ø 1.5 项目规划
n 1.5.1 5T原则
n 1.5.2 APQP与DFMEA的时间安排
n 1.5.3 MLA与DFMEA的时间安排
n 1.5.4 DFMEA 团队
n 1.5.5 DFMEA团队角色和责任
n 1.5.6 案例和练习DFMEA在项目中的时间安排
Ø 1.6 FMEA 方法
n 1.6.1 DFMEA七步法概述
n 1.6.2 AIAG-VDA DFMEA 主要变化点
l 第二部分: AIAG&VDA DFMEA的理解及应用
Ø 2.1 DFMEA步骤一:策划和准备
n 2.1.1主要目的;
n 2.1.2 确定项目和边界——确定项目
n 2.1.3 DFMEA项目计划
n 2.1.4 确定基准DFMEA
n 2.1.5 DFMEA表头
Ø 2.2 DFMEA步骤二:结构分析
n 2.2.1主要目标:
n 2.2.2 系统结构
n 2.2.3定义顾客
n 2.2.4 结构分析——边界图/方块图
u 2.2.4.1 边界图的作用
u 初始功能清单的定义与案例介绍
u 2.2.4.2 边界图制作六大步骤
u 边界图案例分析和练习1
n 2.2.5 系统结构可视化—结构树
u 结构树案例分析1
u 结构树案例分析2和练习2
n 2.2.6 结构分析文件化
n 2.2.7 其它结构分析--爆炸图、矩阵图的应用
u 爆炸图及案例展示
u 矩阵界面图界面矩阵及案例展示
l 外部矩阵图分析和应用
l 内部矩阵图分析和应用
Ø 2.3 DFMEA步骤三:功能分析
n 2.3.1 主要目的和目标:
n 2.3.2功能
n 2.3.3要求
u 2.3.3.1 要求的定义
u 2.3.3.2 要求的可能来源
n 2.3.4参数图(P图)
u 2.3.4.1 定义
u 2.3.4.2 参数图结构
l 参数图示例1
l 参数图示例2和练习3
n 2.3.5功能分析——功能树
u 功能分析表的使用方法和案例;
u 详细功能分析表的使用和案例;
u 功能树剖解案例1
u 功能树剖解案例2和练习4
n 2.3.6 功能分析文件化
Ø 2.4 DFMEA步骤四:失效分析
n 2.4.1主要目的和目标:
n 2.4.2 失效
n 2.4.3 失效链
n 2.4.4 失效影响(FE)
n 2.4.5 失效模式FM
n 2.4.6 失效起因FC:
n 2.4.7 失效网和失效链分析
n 2.4.8 失效分析——失效树
u 失效树案例1
u 失效树案例2和练习5
u 界面干涉矩阵有失效分析中的展开;
n 2.4.9 失效分析文件化
n 2.4.10 失效分析记录
Ø 2.5 DFMEA步骤五:风险分析
n 2.5.1目的和目标:
n 2.5.2 设计控制
u 2.5.2.1 设计控制——预防控制(PC)
u 2.5.2.2 设计控制——探测控制(DC)
n 2.5.3 图解预防控制和探测控制之间的关系
n 2.5.4 严重度
u 2.5.4.1 严重度定义
u 2.5.4.2 严重度评估标准
u 2.5.4.3 严重度评分练习
n 2.5.5 频度
u 2.5.5.1 频度定义
u 2.5.5.2 频度评估标准
u 2.5.5.3频度评分练习
n 2.5.6 探测度
u 2.5.6.1 探测度定义
u 2.5.6.2 探测度评估标准
u 2.5.6.3 探测度评分练习
n 2.5.7 措施优先级
u 2.5.7.1措施优先级定义
u 2.5.7.2 措施优先级列表
n 2.5.8 风险分析记录
Ø 2.6 DFMEA步骤六:优化
n 2.6.1优化的目的和主要目标:
n 2.6.2 优化的顺序
n 2.6.3 措施的状态
n 2.6.4 措施责任分配
n 2.6.5 措施有效性评估
n 2.6.6 优化记录
n 2.6.7 持续改进
Ø 2.7 DFMEA步骤七:结果文件化
n 2.7.1 文件化的目的和主要目标:
n 2.7.2 FMEA报告u 上课期间作息时间安排上午:9:00-12:00 培训中午:12:00-13:30 午休下午:13:30-17:30 培训
可根据企业作息需要进行调整,但实际培训时间每天需安排 7 小时
u 讲师介绍:中国质协注册6sigam黑带 VDA QMC6.3外审员
澳门大学MBA工商管理硕士
曾任世界500强质量总监
国家注册质量工程师
高级培训讲师、顾问师
长期研究各种质量问题的解决工具;
中国G8D培训咨询开创人;
中国谢宁DOE应用落地首位推行者;
精通问题解决工具如PST、新旧QC七大手法、谢宁DOE、经典DOE等;
现场问题改善推进专家,帮助企业建立QCC品质圈、5S的推进;
专注于汽车行业质量管理提升,对IATF16949:2016和APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA有独特的见解;
多次培训D/PFMEA和辅导,受到企业的肯定、欢迎和信赖;
精通德国汽车工业学会相关的标准,是大众指定专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB\PSCR,VDA-MLA等课程的培训老师;
u 曹老师在DFMEA方面培训、咨询的优势分析:
n 最先接触VDA 五步法DFMEA的培训和咨询,在DFMEA培训和咨询上有着二十多年的经验,受到学员的一致认可;
n 熟习福特/通用DFMEA的使用工具,对边界图、功能分析表,参数图、界面矩阵和VDA FMEA的结合有丰富的理论知识和实战经验;
n 二十多年的DFMEA的使用案例累积;
n 曾任世界500强质量总监在多个集团内推广DFMEA的使用,并将DFMEA的使用和软件相结合,有效避免设计和制造过程中的潜在风险;
n 根据企业现状,讲解新版DFMEA工具之间的逻辑关系,确保企业有效实施新版DFMEA;