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程学友:【开课通知】2017/10/28《精益生产JIT拉动系统》
2017-10-17 6416
对象
企业总经理、厂长、经理、主管、主任、班组长等各级管理人员及相关人士
目的
 此次课程旨在改善企业中员工对精益的认知程度,以及最大限度降低生产成本的方法介绍……,让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击,将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。
内容

《精益生产JIT拉动系统》


2017年10月28日(星期六) 下午 14:00—18:00

佛山市南海区桂城宝石西路1号C时代3栋综合楼4楼

课程对象企业总经理、厂长、经理、主管、主任、班组长等各级管理人员及相关人士

主办单位佛山市开源节流企业管理顾问有限公司

报名热线:0757-86329073    、15986096627 欧小姐

“   此次课程旨在改善企业中员工对精益的认知程度,以及最大限度降低生产成本的方法介绍……,让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击,将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。


课程概述

丰田模式(TPS)已经被世界公认为制造业最成功的模式,西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(Lean manufacturing)。


丰田模式的成功秘诀是什么呢? 丰田能够持续缔造如此辉煌的成就,是卓越的操作流程所创造的直接成果,丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性,基础在于精益生产的两个支柱,JIT(just in time)与自働化,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。如何实现JIT生产?JIT生产方式的实现主要是通过看板的拉动系统来实现的。


JIT拉动系统的实施可以让我们企业的生产实现连续流动生产方式,最大限度缩短生产周期时间,降低在制品库存,以最少的成本投入产生最大的效益。

课程大纲

1

精益生产JIT理念2拉动系统实现的方式3IPK看板的运用4Andon(按灯)系统运用5实战案例分享

课程收益了解精益生产JIT生产方式的基本概念;了解实施JIT生产方式的好处;了解传统推式生产与JIT拉动生产方式的区别;掌握看板在JIT拉动系统中的多种形式应用;掌握安灯系统在JIT拉动系统中的应用;掌握拉动系统的应用方法。


讲师介绍  陆昌泳老师陆昌泳:

开源节流管理咨询项目经理、资深实战顾问师世界500强企业艾默生公司的精益冠军;

世界500强企业艾默生公司的质量六西格玛黑带;

福群集团的精益倡导者(Lean Captain);


中国企业联合会咨询业管理委员会管理顾问。丰富的企业生产和经营管理咨询经验,对精益生产有独到的理解,深知日式和美式精益生产的优缺点,与六西格玛相结合,形成自己独特的精益生产管理系统。对不同类型企业,结合企业文化,将精益生产理论和实战结合,制定最佳的精益生产改善方案,深受企业欢迎和赞赏。对精益战略、精益开展策略、成本节约、PMC管理系统、现场快速突破性改善、精益布局、现场管理改善、TPM全员生产维护、质量管理、流程再造、组织与人事、绩效(KPI)管理、精益与六西格玛的结合等均有独到见解和丰富经验。

咨询风格:系统、专业、实在、实效。【咨询和培训部分知名企业】格力电器、美的集团、富士康集团、星星集团、旺达集团、广东美特机械有限公司、新红阳家具、湖南科力元股份、盾安集团、南龙集团、步阳门业集团、耀东华家具、星辉眼镜厂、浔兴集团(SBS)、天津瑞能电气、杭州科美机械有限公司、卫华集团、河北冀雅电子、深圳航嘉电源、欧普照明、华中正大、晶华显示器公司、广西三维遥感公司等。【精益培训课程】精益倡导者、快速改善突破法、PMC计划与物控系统、精益布局设计、单元生产管理、班组长管理务实、JIT拉动系统、全员质量管理、质量QC七大手法、解决问题8大步骤8D、价值流图绘制与分析、IE现场管理与改善、快速换模、看板拉动管理、全员生产维护(TPM)、防呆法、5S管理、目视现场管理等。


部分咨询案例


某电气公司的精益生产项目案例通过精益生产项目的开展,现场6S有了明显的改善,建立了完善的PMC生产计划及物料管理系统,实施超市拉动生产,生产周期时间缩短了32%;按时交货率由74%提升到92%,生产效率提升了23%。



某气动工具公司的精益生产项目案例



某集团的汽摩配件精益生产项目案例在首期的规划项目中,主要以现场改善为主,通过运用精益工具(单元生产、超市看板拉动、IE、目视化等),建立了连续流的精益生产模式,公司的KPI指标有了大幅度提升,现场目视化水平也有了巨大的改善,生产周期时间缩短了60%。



某集团公司的精益布局案例



某企业现场改善案例


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