这周乐老师在河南辅导一家国有上市企业企业，年产值百亿为单位。

刚回酒店，给大家分享乐老师辅导企业的情况，目的帮助中国4000万家企业降低企业运营成本，减少浪费变利润。

上图是乐老师本周出访的计划，一共4天，需要做的事情。

今天是第1天，上午检查了各部门2S管理横展的作业，让大家做好PPT，上台发言，汇报。汇报完之后，我进行点评及指导。

检查了企业利旧库房的管理制度，流程，表单的设计，1S管理教程手册，1S管理考试试卷等等作业。

为什么叫1S管理考试试卷？

乐老师辅导企业做5S管理的模式不一样，5S管理需要1个S，1个S的去做，最终才能做5S管理。

而不是一开始就到了5S管理。

要知道，丰田只做4S管理，为什么只做4S管理？

因为第5个S是素养，只要员工前面4个S做好后，自然会有第5个S，既素养。

丰田现场4S管理是怎么样的？可以阅读乐老师深入丰田现场写的系列文章

乐老师：为什么丰田只做4S管理？我们确冲刺10S管理？（1）

乐老师：为什么丰田只做4S管理？我们确冲刺10S管理？（2）

乐老师：为什么丰田只做4S管理？我们确冲刺10S管理？（3）

乐老师：为什么丰田只做4S管理？我们确冲刺10S管理？（4）

（以上文章去百度搜索标题，能阅读）

继续今天辅导企业内容分享。

这是乐老师带客户员工在现场改善的情况，工具行迹管理，要用这个黑色的神器，这个神器是什么？哪里有卖？请加乐老师微信咨询。乐老师微信号是多少？自己去找，这个能力都没有，乐老师也懒得教你。

企业工具管理特别重要，工具没有管理好，乐老师帮大家总结了一个公式。

目标10秒内找到所需工具。如果找不到，乐老师总结给你听：

寻找工具=设备等待=材料等待=相关人员等待=生产等待=效率降低=产能降低=人均效率低=交货期延长=失去市场时机=企业回款延长=企业亚健康=企业危机=太多了.........自己去想！

可惜而知，工具管理对企业非常的重要。

今天乐老师跟维修区域的负责人聊，他说，非常感谢乐老师，之前嘛，找工具，备件，工装需要3-5分钟，现场又着急的很。自己也很无奈。

其实找3-5分钟，就意味着，生产时间减少3-5分钟，换算成产量等于多少利润？

乐老师辅导这个区域做了2S改善之后，这位机修负责人说，虽然还没达到乐老师要求的10秒之内找到需要的工具，但是目前12-15秒之内还是能找到。

这位负责人，边说嘴边露出了笑容。

为什么很多企业做5S管理的时候，搞的员工反对，管理层抱怨，5S推进专员搞不动，在中间成为肉夹馍般的难受？其实是缺少正确理解5S管理的思维。

乐老师总结，光5S管理整顿当中的定位，就有4个层次。

第一，全局思维

第二，工艺思维

第三，减少动作浪费思维

第四，人体工程学思维。

具体我就不一一叙述了，参加过乐老师5S管理半公益网络培训班的学员很清楚，直接提高他们思维。想听的朋友可以去乐老师5S管理培训网校听一听，网址：www.7s6s5s.com

也可以看乐老师写的这篇文章。乐老师：5S管理定位的四个层次

上图是机修按功能区域划分，地上喷区域名称。打造一目了然的生产现场。

我们很多人做5S管理的时候，去车间，或者某个房间，看到东西就划线，就贴标识，在我看来，这就是山寨5S管理，这样做5S管理，是帮助不到生产的。。

做一个地方的5S管理，第一步要去现状调查，这个区域的功能是什么？围绕着这个功能有什么工作流程？

把功能调查清楚，把流程了解到位，再去整体规划布局，流程优化，这个非常关键，具体怎么布局，我会在《乐老师5S管理半公益网络培训》会详细讲到。

可以说这个思维是乐老师经过7年多的时间总结出来的。不管是百度文库的5S管理课件，还是市场上所有卖的书籍，都没有这个观念。

我的启蒙老师在天津丰田干了18年，做到了中国人最高的职位。。

我这些年接受的都是最纯正的丰田系统培训。。

所以很多文章的观点，大家看过就知道，都比较到位，能找到痛点，并提出解决方案。

就分享到这里吧，洗洗准备睡了，明天一个办公室的2S管理试点打造。各位晚安。

最后分享一个我在《乐老师5S管理半公益网络培训，第1期》，录制的一小节视频课程，希望对大家有帮助。

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乐老师结语

1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助！

2、请订阅本公众号，乐老师定期更新，了解更多请百度【乐老师5S管理】。

3、乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（食品，医药，重工，化工，机械加工，注塑，纺织，饮料等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ 359442876）交流