中国式“互联网+机器人”时代

         近期国务院印发了《中国制造2025》战略规划，提出了未来发展的十大重点发展领域，其中包括了机器人、数控机床等方向，主线是信息化与工业化的深度融合，云联网＋传统工业的融合有望成为中国新一轮制造发展的制高点，从而实现“中国制造”到“中国创造”的转变。

         中国制造业经历了多年的发展已经形成了成熟较大规模产业群，然而过去传统的人力生产方式显得越来越薄弱，工厂自动化不高，竞争力下降。《中国制造2025》战略明确了智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程，这与美国的“再工业化”和德国的“工业4.0”等计划有异曲同工之妙，自动化是发展智能制造实现工厂互联网的关键技术，《中国制造2025》的实施将给中国自动化行业带来新一轮发展机遇。

智能工厂+机器人

         几年来，由于人力成本不断上涨，加上全球经济不景气，工厂订单不稳定，让众多工厂面临招工难、用人贵的问题。对些全国多地宣布启动“机器换人计划”，一时间，国内制造业掀起了“机器换人”的发展浪潮。

经过几年的自动化生产线升级改造的美的集团，工厂已经引进了大量的机器人，在空调室内、外机总装线体的末端，装箱、打包，以及芯片的安置，产品的检测等等众多环节已由机器人来完成。美的“机械手”已取代近半人工，注塑车间在不用开灯加强照明的情况下也可以正常稳定地运行，钣金冲压也可以做到无人运行。

       广东长盈精密技术有限公司去年10月正式启动“机器换人”项目，首期计划投入1000台机器人，这或将是东莞第一家“无人化”的智能工厂。据广东长盈总经理任项生介绍，机器人打磨产出率高，一致性好，品质有保障。传统手工打磨抛光需要650人，现在60人就够了，目前广东长盈方面正申请东莞市400万技术补贴。

       企业表示采用机器人避免了手工生产的人为不确定因素，同时在管理上变得更简单化。可见机器人的出现不仅可以降低人工成本，还提高了工厂的生产效率。中国机器人需求不断放大，据中国机器人产业联盟在重庆发布统计数据显示，2014年中国市场共销售工业机器人约5.7万台，较上年增长55%，约占全球销量四分之一，连续两年成为全球第一大工业机器人市场。

        然而，中国机器人市场虽然巨大，但机器人70%依赖进口，本土企业内的分额较少。埃夫特发言人在重庆表示，中国机器人市场大，对于自主品牌来讲是很大的机会。国产品牌应抓住机会，进行差异竞争，在一些特定行业寻找机会，挖掘特点生产出爆款，以拉动企业的发展。近年来，国内已经涌现出新松、广州数控、埃夫特等一批有实力的企业，他们借助本土优势开发机器人细分市场，目前已经在国内市场取得了一定的市场份额。

                                                                        智能制造+数字化

                 全球电子电气巨头西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”西门子成都数字化工厂于2013年正式投产。数字化工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。

               国内数字化的案例越来越多，近日，投资4.8亿元的江苏康缘药业数字化提取精制工厂竣工试生产，该工厂拥有国内首条具备自主知识产权的中药提取、精制生产线，可实现中药制造过程的自动化、数字化、智能化生产，推动中药制造从传统手工制造向数字化、智能化制造时代迈进。

                数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。车间通过数控机床、自动化技术、智能设备、自动识别等技术应用，实现生产设备的自动控制，对生产过程中产生的数据进行数字化采集、存储、交换与处理，从而达到提升生产的效率的目标。

            智能制造的过程是信息化与自动化的融合，在这里MES扮演着重要的角色。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，是上层管理信息系统与下层自动化系统的连接者，在“智慧工厂”中，制造任务单和部分作业指导书通过信息网络下达，各岗位的机械设备则由MES统一操作。目前国内做MES系统软件的企业主要有明基逐鹿、宝信软件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利软件、浙江中控、和利时、兰光创新等。随着“中国制造2025”计划的推进，数字化工厂模式也将赶到新革命的风口浪尖上。

互联网＋中国制造2025

           信息化与工业的融合不只是针对企业管理者，为他们实现对工厂数据的监控和管理。随着“工业4.0”概念的推广，以互联网定制模式的新型制造业开始出现。互联网工厂中，智能化的设备、产品之间，通过有线无线的通讯方式能够连接在一起，用户可以通过移动终端设备对工厂进行下单定制造自己需要的产品。

               通用电气曾提出“工业互联网”的概念，将人、机器人和数据连接起来，形成全球性的开放网络。生产企业可以利用SCADA可以将整个工厂里的各种设备和机器的数据集中起来，通过大数据技术分析，统一管理。将来随着互联网的普及，每个人都可能成为设计师，还可以在网上采购所需的原料和零部件，把自己的设计生产出来。

              国内家电企业海尔从2012年开始探索互联工厂，目前已在四大产业建成工业4.0示范工厂，包括沈阳冰箱互联工厂(全球家电业第一个智能互联工厂)、郑州空调互联工厂(全球空调行业最先进的互联工厂)、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。海尔互联网工厂采用全世界最先进的智能化和信息化技术，可为全球用户定制洗衣机，并且实现了全程可视化，用户可通过pc、手机等终端查看各种生产信息，这在全球洗衣机行业还是首创。

            互联网＋工厂的发展将催生巨大工业以太网市场，工业交换机、无线路由器，通信模块等组网设备将迎来更多大的机会，目前国内已经有摩莎、东土科技、上海兆越、卓越信通。Moxa一直致力于推动工业领域的互连和融合通信，在国内市场占有率较高；东土科技10余年的工业互联领域的探索和挖掘，今年10月左右相继推出智能电网、智能交通、工业互联网新产品，未来工业互联网落地，公司有望成为重要系统方案供应商。

结束语：

          制造型企业的老总们！“互联网+智能制造+管理体系”的模式势在必行，让我们共同为实现“互联网+中国智造+中国创造”之梦想而努力奋斗吧！