精益六西格玛为客户创造价值英格索兰不仅仅在企业内部充分贯彻精益六西格玛， 我们将它延伸到供应商和客户两端。现在的市场不仅是企业间的竞争，更是企业群之间的竞争。让供应商和客户成为我们长期的战略合作伙伴， 让精益六西格玛成为我们共同的语言， 因此我们也致力于帮助我们的供应商和客户持续改进，为供应商和客户量身定做六西格玛解决方案，让精益六西格玛不仅成为英格索兰的核心竞争力，更是中国企业的核心竞争力。
　　我们曾经辅导过的一家客户，与当前很多小企业的情况相似，生产管理者和操作人员都对“成批生产是最好的方法”深信不疑相似，他们总是不假思索地接收原材料， 加班加点地把它们精加工成半成品，而且有多少生产多少，从不考虑生产出来的产品是否过剩，结果是要几个月甚至一年才能消耗掉。过道、货架、厂房的每个角落都堆积着原材料和半成品。每个部门和每个生产环节都用这个成批生产的理念在进行生产，可想而知，库存是巨大的，大到连企业管理者也搞不清楚。
　　质量控制、供应商管理等现代企业管理方法更是无从谈起。
　　针对上述种种问题，我们先给这家企业的管理层简单介绍了精益六西格玛的基本理念，让大家了解什么是浪费，什么是客户眼中的价值，如何让价值流动，以及批量生产和拉动生产的区别。在大家半信半疑地回味着这些新理念的时候， 我们一起做了模拟游戏：批量生产和单件流的对比。这些有着现场经验的管理者立刻茅塞顿开，他们认识到企业目前的生产模式造成精益与六西格玛的很多浪费。趁热打铁，我们带领大家绘制出企业目前的价值流程图，经过初步的现场时间研究和评估，一条流动式生产线雏形诞生了。
　　临别，我们给该企业提供了以下三点建议， 当然它们亦可作为当下许多中小企业实施精益生产的指导：
　　1、建立标准化作业指导和体系，应对人员流动带给企业的困难和无条2、普及拉动式生产理念，严格控制库存，以精细化的管理代替传统的粗放经营模式；3、精益改造最先着眼与客户最相关的生产环节— — 总装生产线，循序渐进实现精益化。
　　精益六西格玛对于企业降低成本、提高效率具有立竿见影的切实效果，通过我们所提供的改善措施的执行，该企业不仅年终无休的状况将不复存在，而且企业库存预计降低50％ ，生产效率提高60％ 以上。
当然，对于中国众多的民营企业来说，精益之路任重而道远，如何消除浪费、提高效率，这是摆在我们面前的一大课题，需要越来越多的企业来关注、尝试和投入。在这条充满机遇和挑战的探索之路上，英格索兰愿意和我们的客户一道成长。