自检做好安全生产

参加工作快15年了，每年公司都有开展安全生产月，每年至少都会参加一次以上的“安全生产培训”。今年参加公司的安全改善活动学习到很多，从细点检、提高安全警戒度、提高全员安全意识等方面，每一项改善都是为了“安全第一，预防为主”。在公司的领导下，在部门经理的指示下，大力开展自查、排查活动，通过专项改善，从细节入手，强化警惕思想，做好安全工作。

一、制作“品质部安全性点检记录表”

为做到事前发现安全隐患，提前排除安全事故，由工段主管主导，针对各工序重点设备的安全性，要求制作相关的设备安全性定期点检表格，由领班或负责人每周点检一次，工段主管每月检查一次。并将各点检表加入到工作指示，长期固化执行，做到小问题早发现，有问题早解决。

二、统一设备维修和保养的挂牌要求

为避免设备在维修和保养状态下，因为交接不良造成意外的。通过反馈设备部制作统一的警示牌，当设备维修和保养时要挂牌，而且对挂牌地方要明确，避免误操作带来的不安全事故。具体是询问设备维修人员挂牌位置，按照指定位置进行拍照，全员宣导学习，若有维修或保养，由现场领班负责挂牌和撤牌，开机前需跟设备人员确认设备状态良好才可操作。

 三、对化学品规范操作再次培训

针对工序内各有毒、腐蚀性、氧化性、强酸，强碱药品物品的存放，做出具体的规范，如最高库存量、危险性标识、药水空桶回收等，增强各化学药品使用的规范，开展内部培训，做到人人有培训，人人知晓规范操作。

四、开展内部自检排查

工序要对现场5S工作做跟进，对没有标识或标识掉落的要及时补上；在巡线时要全面观察，工作要做到细处，发现有问题及时上报，该报修的要及时报修。

部门要加强自查、排查安全隐患。每月由部门经理带头，工序主管参加检查内部安全隐患。另外规范部门内所有插座、插排未使用的插孔全部用绝缘胶布贴严，避免灰尘掉落或金属物掉落引起短路。

 五、垃圾桶的使用规范

垃圾桶是最容易被忽视的，为管理好僻点，通过对各垃圾桶的存放物品进行区分，依各垃圾品的性质，分为可回收垃圾桶和不可回收垃圾桶，明确各物品的废弃区域，并标识于垃圾桶上。另外，还对易燃的洁白棉手套，全部制作不锈钢桶进行存放，并要求浸水处理。所有垃圾桶均设置日/夜班的管理责任人，做到各物有人管。

六、提高全员安全事故处理能力

1、安全事故发生时间短，而人在紧急的状态下会慌乱，失去方向感。为此，部门内均开展“跑火演练”的练习，通过制作各工序的逃生路线图，全员知晓跑火时的应知应会，让全员能在紧急情况下慌而不乱，乱中有序。

2、各人员还需明确工序内各消防器材、防毒面具的存放位置，以防发生事故时，能清楚距离事故发生地最近的消防器材在哪，才能在最短的时间内找到器材并施救。

 3、为保证在发生电气事故时，现场人员能在第一时间跑到相对应的配电柜断电，制作了工序的电力分布图，要求各人员清楚各设备的控制电源在哪个配电柜哪个开关，若发生跳闸，不应该立即复位，应该找对应的设备人员查找原因。

 4、强调现场的主管、组长不可有麻痹思想，发现有异常的响声、气味等，要及时地做出反应，检查自己所在的部门和工序是否出现问题。若没有问题要马上到消防指挥中心了解情况，并做必要的协助工作。各工序的负责人，尤其是组长及领班要做好现场的安全点检，不定期自检工序内各安全隐患，相关的设备问题要汇总反馈给设备部门，寻求协助解决，发生在管辖范围内的事情和问题，不管大小及归属，都需视为自己的问题，不可坐视不管，要主动处理和解决问题。

安全事故无大小，安全生产重预防，安全生产是一项长抓不懈的工作。要强化内部自检排查，强化责任制，强化员工的安全意识及逃生自救技巧，将安全隐患消除在萌芽状态。