供应链运营与计划交付管理——主讲:吴诚博士
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中的各种风险?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士,曾任:华为-采购总监、供应链总监;富士康-物流与供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘教授,基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作经验,特推出该《供应链运营与计划交付管理》课程。
【培训对象】
计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“供应链运营与计划交付管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:供应链运营与计划交付管理概述
1.供应链运营与计划交付理论简介(PMC)
2.供应链运营模式及SCOR型介绍
3.供应链与计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4.供应链与计划运营的四大支点、八大原理
5.传统生产计划模式的特征与不足分析
6.现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 备货型生产方式(MTS)的特点
◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点……
7.如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式?
◇ CELL模式
◇ 循环模式
◇ 推式\拉式
◇ 项目型模式……
n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较;
n 案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;
第二部分 供应链运营与计划交付之战略&战术管理
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)
◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 电子(商务)与供应链信息化管理
◇ CRM系统
◇ MRP系统(ERP)
◇ MES系统
◇ DRP系统
◇ SRM系统
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
n 案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析;
n 案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
5. 订单管理及柔性计划制定(均衡、柔性控制)
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
7. 如何管理与评估计划与订单变更?
8. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
n 案例:“大众”S&OP体系介绍;
n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第四部分:订单排产、调度与交付管理
1.生产排产与调度的工作理念与原则分析
2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4.如何多维度地衡量生产效率?
5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
9.产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 效率改善的基础与改善方向
ü 瓶颈产生与消除
ü 现场7种浪费分析
ü 制造程序分析与改善
ü 动作效率分析与改善
ü 作业效率分析与改善
ü “U”型布局和连续流……
n 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
n 案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨
1.供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1:一般物资的供应模式分析
◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 ……
2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM,再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3.如何通过供应模式调整来保证有效供应?
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例:系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍;
n 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;
n 案例:美的、格力、海尔采购计划模式案例分析与比较。
第六部分:库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 库存分类管理:
ü ABC分类与2/8法则
ü 周转库存\缓冲库存\安全库存
ü 最小批量\最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
◇ 缩短提前期
◇ 批量调整
◇ 寄售管理
◇ 按经济批量订购
◇ 损耗管理
◇ 加强预测
◇ 库存物料标准化
◇ 及时处理呆滞物料……
n 案例:“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解;
n 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分:如何做好库存结构分析与监控?
1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控?
11. 如何进行库存分析?
12. 如何制作《库存分析报告》……?
n 案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;
n 案例:某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;
第八部分:供应链运营与计划交付管理之KPI体系及改善(行动学习)
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计流程及方式
3. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 计划指标体系分析
◇ 计划准确率(%)
◇ 订单完美率(%)
◇ 订单及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期(天)
◇ 急单响应率(%)……
5. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 超期库存比例(%)
◇ 待处理品比例(%)
◇ 替代品比例(%)……
6. 绩效改进策略\方法\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 分享:华为计划与采购运营体系KPI详细分析与解读。
n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;
n 经验分享:现场答疑与经验交流
吴诚博士 简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】
v 华为:采购总监、供应链总监;
v 富士康:物流与供应链高层领导;
v 康佳:集团副总裁。
【主讲课程】
v 供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
v 计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
v 采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
v 物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【曾服务过的客户】
高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港理工;
机电:上海电气、三一集团、徐工、柳工、中联重科、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源;
军工:空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯;
通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
电脑:联想、神舟、华硕、戴尔、长城、方正、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达、浪潮;
电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;
电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;
汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛;
卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;
能源(化工):壳牌、中石油\石化\中化、神华、万华、三星化学、云天化、联合石化、新奥;
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;
物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;
快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健;
商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、天虹、茂业、大润发;
电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;
家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;
服装(鞋类):红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;
食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;
医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;
建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺;
地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;
金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、烽火通讯:《采购策略与谈判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、华为:《采购成本控制与风险控制》;
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、深圳航盛电子:《采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》;
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
7. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
8. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
9. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
10. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;
11.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;
12. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。