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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:供应链运营与计划交付管理——主讲:吴诚博士
2021-01-25 2514
对象
   计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
目的
   随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中的各种风险?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士,曾任:华为-采购总监、供应链总监;富士康-物流与供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘教授,基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作经验,特推出该《供应链运营与计划交付管理》课程。
内容

供应链运营与计划交付管理——主讲:吴诚博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中的各种风险?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士,曾任:华为-采购总监、供应链总监;富士康-物流与供应链高层领导;康佳集团-副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘教授,基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作经验,特推出该《供应链运营与计划交付管理》课程。

【培训对象】

计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“供应链运营与计划交付管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:

1、了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:供应链运营与计划交付管理概述

1.供应链运营与计划交付理论简介(PMC)

2.供应链运营模式及SCOR型介绍

3.供应链与计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

4.供应链与计划运营的四大支点、八大原理

5.传统生产计划模式的特征与不足分析

6.现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 备货型生产方式(MTS)的特点

◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点……

7.如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式?

◇ CELL模式

◇ 循环模式

◇ 推式\拉式

◇ 项目型模式……

n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较;

n 案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;


第二部分 供应链运营与计划交付之战略&战术管理

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)

◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 库存策略与规划管理

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 电子(商务)与供应链信息化管理

◇ CRM系统

◇ MRP系统(ERP)

◇ MES系统

◇ DRP系统

◇ SRM系统

◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……

n 案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析;

n 案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。


第三部分 需求分析、计划制定及订单管理

1. 需求分析与预测管理介绍

◇ 预测目标的确立

◇ 预测原则的制定

◇ 预测措施的制定

◇ 预测风险的监控与管理

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2. 需求计划维度分析

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度

3. 需求计划方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型

4. 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

5. 订单管理及柔性计划制定(均衡、柔性控制)

6. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

7. 如何管理与评估计划与订单变更?

8. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

n 案例:“大众”S&OP体系介绍;

n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。


第四部分:订单排产、调度与交付管理

1.生产排产与调度的工作理念与原则分析

2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

3.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

4.如何多维度地衡量生产效率?

5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?

6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

9.产能规划与改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤与衡量标准

◇ 效率改善的基础与改善方向

ü   瓶颈产生与消除

ü   现场7种浪费分析

ü   制造程序分析与改善

ü   动作效率分析与改善

ü   作业效率分析与改善

ü  “U”型布局和连续流……

n 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

n 案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;


第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨

1.供应模式对物资供应的影响分析

◇ 战术1:一般物资的供应模式分析

◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析

◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析

◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 ……

2.供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

◇ 从CRM到SRM,再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析

◇ 供应定位模型与物资供应略分析

◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析

◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……

3.如何通过供应模式调整来保证有效供应?

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与JIT供货

◇ 长单采购

◇ VMI-JMI-CMI

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购

◇ 风险采购与战略储备模式

◇ ODM与OEM供货模式……

n 案例:系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍;

n 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;

n 案例:美的、格力、海尔采购计划模式案例分析与比较。


第六部分:库存控制技术与技巧

1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析

2. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 库存分类管理:

ü ABC分类与2/8法则

ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它库存控制方法与策略

◇ 缩短提前期

◇ 批量调整

◇ 寄售管理

◇ 按经济批量订购

◇ 损耗管理

◇ 加强预测

◇ 库存物料标准化

◇ 及时处理呆滞物料……

n 案例:“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解;

n 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。


第七部分:如何做好库存结构分析与监控?

1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

8. 库存积压资金的原因分析

9. 内部物流的监控与风险管理

10. 如何实现库存的动态监控?

11. 如何进行库存分析?

12. 如何制作《库存分析报告》……?

n 案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;

n 案例:某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;


第八部分:供应链运营与计划交付管理之KPI体系及改善(行动学习)

1. 供应链绩效的设计原理、原则

2. 供应链绩效的设计流程及方式

3. 供应链绩效的设计的维度介绍

◇ 服务好

◇ 高质量

◇ 低成本

◇ 人均效益

4. 计划指标体系分析

◇ 计划准确率(%)

◇ 订单完美率(%)

◇ 订单及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇ 急单响应率(%)……

5. 库存指标体系分析

◇ 库存周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

◇ 超期库存比例(%)

◇ 待处理品比例(%)

◇ 替代品比例(%)……

6. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 分享:华为计划与采购运营体系KPI详细分析与解读。

n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;

n 经验分享:现场答疑与经验交流







吴诚博士 简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】

v 华为:采购总监、供应链总监;

v 富士康:物流与供应链高层领导;

v 康佳:集团副总裁。

【主讲课程】

v 供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

v 计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

v 采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

v 物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港理工;

机电:上海电气、三一集团、徐工、柳工、中联重科、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源;

军工:空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

电脑:联想、神舟、华硕、戴尔、长城、方正、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达、浪潮;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;

电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;

汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛;

卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;

能源(化工):壳牌、中石油\石化\中化、神华、万华、三星化学、云天化、联合石化、新奥;

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;

快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健;

商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、天虹、茂业、大润发;

电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;

家居:宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;

服装(鞋类):红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;

食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;

医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;

建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺;

地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;

金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、烽火通讯:《采购策略与谈判技巧》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、华为:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、深圳航盛电子:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》;

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

7. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;

8. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;

9. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;

10. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;

11.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;

12. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

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