5S/6S管理培训课程背景
5S/6S管理培训是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制。5S/6S管理是现场管理培训的基础,5S/6S水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
5S/6S管理培训课程目标
了解5S/6S的要点、特点和用途;掌握5S/6S实施要点和实施方法;了解5S/6S推行时的难点和解决方法;了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S;掌握怎样使5S/6S活动落到实处,真正为企业创造效益。
5S/6S管理培训课程对象
企业各基层管理员工
【培训课时】:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过40人以上;
【培训方式】:
需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。
工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
5S/6S管理培训培训课程大纲
第一讲 5S/6S活动的认知
一)5S/6S概述
1、5S/6S起源与含义
2、5S/6S的构成要素
3、5S/6S与精益生产的关系
4、5S/6S与现场管理
5、5S/6S与现代企业管理
二)5S/6S体系文件
1、5S/6S体系文件的构成
2、5S/6S体系文件的编制原则、要求、程序
三)5S/6S活动推行组织
1、5S/6S活动推行委员会的组织结构
2、5S/6S推行小组结构与制度讲程
3、5S/6S推行小组工作目标与职责
4、5S/6S推行委员长、委员的任用与工作职责
5、5S/6S推行部门的职责和改善意识
第二讲 5S/6S的培训与推行准备
一)5S/6S活动指导思想
1、5S/6S活动目标设定
2、5S/6S活动方针
3、5S/6S活动的管理思路
4、5S/6S推行的作用
5、5S/6S推行中注意问题点
二)5S/6S的培训与宣传
1、5S/6S培训对象、计划与课程
2、5S/6S培训活动的开展、宣传、总动员
三)5S/6S导入期准备
1、5S/6S的现场的评估和诊断
2、5S/6S组织的建立,以及职务权限的划分
3、5S/6S体系文件的编制
4、5S/6S活动区域的划定
5、5S/6S活动实施流程
6、5S/6S活动样板区的建立
四)5S/6S活动推行方法
1、红牌作战
2、“洗澡”活动
3、定点摄影
4、3U-MEMO法
5、蟑螂搜寻法
6、“五现”手法
7、晨会法
8、检查表法
9、5W1H与PDCA法
第三讲 5S/6S活动具体内容
一)整理活动
1、整理定义:把必要与不必要的物品分开,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
2、整理对象
3、整理的实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所,要有决心;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。
4、整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5、整理过程的注意事项
6、整理实施案例
二)整顿活动
1、整顿定义:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
2、整顿内容
3、整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法
4、整顿的实施要领:
规定放置原则:
(1)易寻找(容易发现需使用的物品,提高效率);(2)易取用(保障在取用过程中的高效、安全);(3)易放回(确保使用完后及时归位,以便下次再用)
规划放置状态:
(1)定位(确定摆放位置并划线);(2)定量(确定摆放的最少数量);(3)定品(标示摆放物品的名称)。
5、整顿的实施步骤
6、整顿过程的注意事项
7、整顿实施案例
三)清扫活动
1、清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
2、清扫对象
3、清扫的实施要领:
建立清扫责任区(工作区内外);执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。
4、清扫的实施步骤
5、清扫过程的注意事项:
6、清扫种类:日常清扫;清扫点检;清扫保养
7、清扫实施案例
四)清洁活动
1、清洁定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持成果。
2、清洁内容
3、清洁的实施要领
前面3S工作实施彻底;标准化(制定各个S的规划化);制度化;目视化;定期检查,实行奖惩制度,加强执行;管理人员经常带头巡查,以表重视。
4、清洁的实施步骤
5、清洁过程的注意事项
6、整顿实施案例
五)素养(Shistuke)活动
1、素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。
2、素养的形成过程
3、素养活动的培养内容
4、素养的实施方法
5、素养的实施步骤
6、素养活动的注意事项
7、素养实施案例
六)安全(Safety)活动
1、安全的定义:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。
2、安全管理活动的培养内容
3、安全管理的实施方法
4、安全管理的实施步骤
5、安全管理活动的注意事项
6、安全管理实施案例
第四讲 5S/6S活动开展
一)5S/6S活动的评比与激励机制
1、5S/6S活动检查表、活动细则、评比规则制定
2、5S/6S活动评分与总结
3、5S/6S活动的持续改善
二)5S/6S活动巡查与督导
1、5S/6S活动巡查小组的组建
2、5S/6S巡查结果公布及透明化
3、5S/6S重点问题的改善与跟催
4、5S/6S推行人员的督导和问题处理技巧
5、如何更好地获取公司领导的关注和支持
三)5S/6S活动与改善提案
1、5S/6S活动改善提案的定义
2、5S/6S活动改善提案的作用
3、5S/6S活动改善提案的形式
4、5S/6S活动改善提案的内容
5、5S/6S活动改善提案的实施
6、5S/6S活动改善提案的激励
四)企业内部5S/6S标准化的制定
1、文件资料放置标准化
2、材料放置标准化
3、设备、治工具放置标准化
4、标示方法标准化
5、5S/6S行动规范标准化
五)5S/6S活动成果发布
1、5S/6S活动成果发布会的形式
2、5S/6S活动成果发布会的内容
3、5S/6S活动成果发布会的实施
4、5S/6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会
5、5S/6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰
第五讲 5S/6S现场学习、辅导(依据实际情况定)
一)选定现场学习的生产区域
1、现场观察
2、收集资料(包含照片)
二)发现、寻找现场5S/6S问题
1、问题清单
2、问题照片
3、问题改善方案
三)依据课程的进展情况对现场作辅导和改善
1、现场辅导
2、现场改善
四)分享和点评
1、分享
2、点评