班组精益生产之技能 【课程介绍】 精益生产（Lean Production简称LP）是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Just In Time）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术：如5S、目视化管理、一个流（U Line）、生产管理、异常处置、设备管理（TPM）、快速换磨、 看板式生产系统（KANBAN，后引式生产系统）、系统防误（质量管理）……等等，帮助企业经由价值流的持续改善与管理，有效降低生产制造过程中的种种浪费，进而创造出惊人的获利与财富。 【推行精益生产的目标&效益】 ●长期目标 培育可实践“精益生产”的现场管理人员 构筑可持续推进“精益生产”改善活动的现场 ●短期目标 透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各方面追求具体的改善成果 1、人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产 方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2．新产品开发周期——最低可减至l／2或2/3； 3．生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4．工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5．成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6．产品质量——一次生产合格率提升至90%以上； 7．安全——实现零工伤 8．环境——公司整体工作环境更明亮、整齐且能持续落实 9．消除浪费、降低成本、增加盈利，持续提升综合竞争力，不断完善企业改善体制，缔结更全面的企业文化体系. 【课程对象】 企业之经营管理者、生产、质量、物料、产品开发、工程部门经理、主管、班组长等 【课时】 2天 【课程大纲】 第一部分：精益生产基础篇 第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析 一、JIT诞生背景 二、产品的生产周期 三、价值流程图（VSM）分析 四、精益生产管理的着眼点与目标取向 第2讲 独立与协调统一的生产管理 一、销售与制造工厂追求的差异 二、生产管理与制造管理的分离 三、独立与协调统一的生产管理 四、生产管理与制造管理 第3讲 JIT对制造过程的三大要求 一、生产能力匹配与平衡化 二、生产的同期化 三、生产过程一个流 第4讲 JIT对制造过程的四个关键点 一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序 二、JIT生产制造系统控制的四个关键点 三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流” 第二部分、班组精益推行技法篇 第一讲：现场基础管理----“5S” 和可视化管理 1、企业推行5S管理的作用 2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧 3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧 4、素养的含义和推行步骤与技巧 5、5S推行失败的原因分析 6、5S实施的重点难点及解决之道 ◆ 案例分享：车间现场问题图片案例分析 ◆ 案例分享：60张5S图片分享 ◆ 案例分析：无障碍持续推行5S管理的技巧 ◆ 案例分析：国人在实施“6S”时主要难点和对策 第二讲：快速改善--KAZIEN 1、现场管理与现场改善诠释 2、现场管理的5条金科玉律 3、借你一双慧眼：如何发现生产现场的问题； ◆ 案例讨论：现场诊断如何开展 4、改善的五个基本要素 5、改变思维定式； 6、作业改善IE七手法 第三讲：标准化----没有标准化，就没有改善 1、应对变化的唯一利器——标准化 ?2、标准化----专业化---简单化 3、为什么说真正改善是从实施标准化开始的？ ?4、标准化作业管理的PDCA管理 ?5、如何保证标准化作业 ?6、有效实施标准化作业的“三化” ?7、运用标准化作业减少两名人员，提高效率 ?8、如何区别标准作业与非标准作业，实施全体的标准化作业 ?9、如何实现生产线上的稳定 ?10、 什么是标准作业三要素 ◆ 游戏互动：标准化演练 第四讲：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备 1、TPM概念和意义 2、TPM八大支柱 3、如何提高设备的综合效率OEE ◆ 案例分享：丰田设备“自主保养”三件事 ◆ 互动计算：你的设备OEE会有多高 ◆ 案例分享：韩国三星集团革新办TPM实施经验分享 第五讲：防错-Poka-yoke 1、工作标准是零缺点 2、人的出错原因 3、防错原理 4、 防错原理方法和技术 ◆ 案例讨论：美国人的太空笔与对策 ◆ 案例讨论：如何包装防错？ ◆ 案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理” 第六讲：看板-Kanban 和目视管理 1、看板系统的必要条件 2、看板系统的运作模式 3、看板的原理 4、看板的计算方法 5、阻碍看板导入的要素 6、如何成功导入看板 ◆ 目视看板管理－企业形象的名片 ◆ 看板系统的四种基本型式 ◆ 看板系统的多种功能 第七讲：快速换模SMED 1、SMED原理 2、SMED分析过程 3、SMED改善案例 ◆ 思考和演练：你的产品切换要多长时间？ 第八讲：自主改善提案和QCC活动 1、 如何在企业开展自主改善提案活动？ 2、QCC活动开展实施 ---------------------------------------------------------------------- 主讲 王延臣 精益生产管理讲师、咨询师 专家特点：王延臣老师 拥有20多年合资企业生产管理、培训和咨询经验。理论功底扎实，实践经验丰富，为一汽丰田、红塔集团、北京现代摩比斯、双汇集团、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。领域涉及汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、电力、服装、食品、药业、为500多家企业进行过生产现场改善、班组建设及质量、成本的控制，有着资深的管理和培训经验。 现担任： 北京大学总裁班讲师、 全国专业人才培训中心主任、 中国管理科学研究院讲师、咨询师、 全国高工委特聘生产管理顾问培训师、 中国质量认证中心咨询授课讲师。 专家优点：王老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出。把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。 客户利益点：案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。今天学，明天用。 主要合作客户 一汽丰田、红塔集团、双汇集团、古井贡集团、北京福田戴姆勒汽车、恒安集团、中软国际、中石化大庆油田、中海油、延长石油、北京现代摩比斯、华润三洋电机、海螺水泥、亚宝药业集团、白云机场、皖能马鞍山发电厂、宝钢集团、中国电子集团（第13、第28所）、中国工程物理研究所、库伯爱迪生电器、中国北车长春轨道客车有限公司、中国南车株洲时代电气绝缘有限公司、天津经纬电材股份有限公司、安琪酵母股份、云南天高镍业、北京环卫集团、江苏摩比斯、陕西法士特汽车传动集团、河北钢铁集团邯钢、安徽中鼎汽车管件、广东香山衡业集团、一汽解放、格力电器重庆有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、内蒙古电力、宁夏电力、无锡特钢有限公司、华能集团、北京统一润滑油公司、陕西重汽、仪征化纤、斯尔丽服装、娅丽达服饰、伊利莎黛服饰、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂（亳州）饮品、马鞍山集团（港口）有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份，美的集团芜湖制泠设备有限公司、安徽司永特肥业股份、国药集团国瑞药业、花都金柜集团、海螺水泥安徽怀宁有限公司、奇瑞汽车有限公司、安徽滁州康佳电器有限公司、合肥海尔信息产品有限公司、东风（十堰）特种车身有限公司、中国北车集团唐山轨道客车有限公司、蒙牛乳业（当阳）有限公司、中国兵器工业第二0六研究所、武汉华源电气设备有限公司、中国人民解放军第3604工厂、华新水泥（襄樊）有限公司、云南滇虹药业、湖南中烟工业公司、贵州中烟工业公司、青蛙王子（中国）日化有限公司、上海医药厦门制药厂、国药控股星鲨制药有限公司、福建福橡化工有限公司、厦门水务集团公司、江西昌河航空工业有限公司、中国重汽集团福建海西汽车有限公司、通化钢铁、金士百纯生啤酒股份有限公司、长春金赛药业有限公司、吉林敖东药业有限公司、辽宁奥克化学有限公司、修正药业、凌源钢铁集团有限公司、长春轨道客车股份有限公司、一汽轿车股份有限公司、吉林华微电子股份有限公司、葵花药业集团、哈药集团制药二厂、国药一心制药有限公司、舒兰药业股份公司、大盛微电科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、石家庄东方龙供水有限责任公司、河冶科技股份有限公司、衡水京华制管有限公司、中国人民解放军第五七二一工厂、河北承德露露股份有限公司、石家庄君乐宝乳业有限公司、小洋人集团、南车时代宝鸡机械股份公司、安徽马鞍山钢铁股份、立中车轮集团、河南心连心化肥有限公司、河南宛西制药有限公司、亚宝药业集团 、山东东明石化集团、山东龙口南山集团、山东威高集团、烟台万润精细化工股份有限公司、山东罗欣药业股份有限公司、小洋人集团河北乳业公司、杭州松下电器，宁波如意股份、杭州统一食品 、北京印钞厂、重庆印钞厂、华晨股份、沈阳机床股份...... 出版书籍 《班组长人员管理》、 《班组长现场管理》、 《班组长安全管理》