SPC的P是Process制程/流程，它是指「由“流程/制程”中做统计指标式的管控」（统计=S=Statistic），并藉由指标管制/管控=C=Control），简言之其定义如下：

说明一：SPC的定义

一、 借用统计指标（Index），对「制程/流程」做管控

二、 其深义如何解说——？举例说明

三、 那么，不管「制程/流程」Process中的统计管制是什么？——SQC统计品质（Quality）管控

SQC即「统计品质管控」，它的含义有多方面的，广义方面包括了SPC，多种狭义的则是指「抽样检验」。

它是1920年间由「道奇与罗明」二位前辈专家发明的「抽样理论与方法技巧」（Sampling Techniques），它是指在制造完成——（大）批货时，借用抽样方法去检定（Test）这整批货是否合格，或是达到客户有要求，但是SQC的功能有限制，它必须有SPC的辅助才能完成真正的品质管控。

说明二：SQC是什么？

一、 SQC=Statistical Quality Control统计品质管控

二、 广义SQC包括SPC，狭义则是指抽样品（质）管技术

三、 SQC是1920年间Dodge ＆ Roming发明的（道奇与罗明）

但是SQC并不能解决目前连续制程（Process流程）中的品质管控问题，以一个小例子来诘问

说明三：SQC应用有限的例证

一、 有一个工厂，10天内制造出1万个零（组）件产品，现在要做品质（量）检验

二、 自1万个同样产品中取样500个来做检定，发现其中50个不合格，请问怎么办？

三、 答案一：将9500丢弃（大笑）

答案二：再做一次取样（技术）

答案三：做全检一个一个都检查（太费）

此时SPC即可扮演它的角色，它可由每一小时的制造成果中抽出小样本，再将其每次的样本不良结果以连续线的方式做出一个推移（Run Chart），即可开始做SPC。

说明四：SPC花费成本较大

一、 这是100%错误的

二、 例如，一万件产品中取样500个就相当于「一千件取50个」，亦相当于「一百件取5个」

三、 假设：一天工作10小时，到10天一万件产品中的取样500件，就大约等于一小时取样5件，其成本花费并没有高过SQC，（30个以上的样本只是理论统计的观念点）

第一个问题产生了，它一次取样5件，看似不合统计原理，不会，它因为是连续取样，一次只要2-7个即可，甚至一个亦可，取样不必多。

学习SPC千万不可由统计公式开始，它必须先建立前三步骤做「热身」。

热身一：举例说明SQC和SPC的差异

热身二：以一个范例说明「推移图」与「管制图」间的关系

热身三：在这范例中先学会查表（不必使用复杂计算或使用电脑软件程式），即可知SPC是相当简易的技术

说明五：学习与教导SPC的谬误

一、 只教「管制图」是大错特错的

二、 谬误论点：「汽车有轮胎，但是汽车不等于轮胎」→「SPC有管制图技术，但是SPC不是管制图」

结论：第O/一阶段先认识SQC/SPC与推移图/管制图。

SPC教学错误点何在

错误一：一开始即教导统计理论

错误二：未使用范例导入

错误三：一直使用PPT，未用单纸范例做研讨

错误四：未使用查表技巧

错误五：一味迷信电脑软件

结论：SPC不用学统计亦会使用。