第一篇 精益生产意识篇 第一章 精益生产概论 1. 精益生产的发展背景 2. 何谓精益生产与精益生产方式 3. 精益生产方式的基础 4. 精益生产系统的逻辑 5. 精益生产的核心 6. 精益生产的思想 7. 精益生产追求的七项“零”目标 8. 精益生产实施过程全貌 9. 丰田精益生产模式的十四项原则 第二章 管理现场七大浪费的认识 1. 浪费的认识 2. 从日本煮鸡蛋中看成本 3. 生产现场七大浪费的改善 a)做出不良的浪费 b)加工的浪费 c)动作的浪费 d)搬运的浪费 e)库存的浪费 g)等待的浪费 4.浪费的实例介绍 第二部分 精益生产技法篇 第三章 第一招式---流线化生产：流线化生产线 1. 流线化生产的八个条件是如何实施的 （1） One Piece Flow 的益处 （2） 按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）站立作业、走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线布置U形化 2.生产线的布置七个要点 第四章 第一招式---流线化生产设备设计考虑的原则 1. 设备的七个要求 （1）“裸体”的设备 （2）门当户对的设备 （3）小型化的设备 （4）流动的设备 （5）柔性的设备 （6）狭窄作业面的设备 （7）动作理想的设备 第五章 第二招式---安定化生产：人员的安定 1. 区分标准作业与非标准作业 2. 产距时间---生产的指挥棒 3. 设定作业顺序应考虑的因素 4. 标准在制品的保持 5. 非标准作业处理 6. 流水线管理三化 7. 多工序操作与多能工实施要点 8. 多能工培养的要点与实例 9. 作业动作“三不”政策 10. 动作改善的20个原则 第六章 第二招式---安定化生产设备的安定 1. 数字化管理，选准衡量坐标 2. 设备的可动率与运转率的差别 3. 设备的有效运转率管理 4. 设备管理的六大误区 5. 设备损失与缺陷管理 6. 设备“零故障”对策分析 7. 设备空转的原因与对策分析 8. 全面设备维护与自主保全基本原理 第七章 第二招式---安定化生产：品质的安定 1. 品质的三不政策 2. 防止不良品产生的十大要诀 3. 零不良的十四项原则 4. 十种防愚法的使用方法 5. 防错法思考的禁忌 6. 防错法应有的基本理念 7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念 第八章 第二招式---安定化生产：物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 生产切换的四种型态 3. 快速切换的七法则 4. 快速切换的思想步骤 第九章 第二招式---安定化生产：管理的安定 1. 目视管理生活中的事例 2. 目视管理的定义 3. 目视管理的工具 4. 目视管理技法 5. 看板管理与颜色管理 6. 推行目视管理的原则 7. 目视管理3个水准 第十章第三招式---平稳化生产与超市化生产 1.生产计划的四种不同境界 2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍 3.精益生产计划的方式 第三部分 精益生产实践篇 第十一章 自主实践活动 1.阻碍改善的十大主义 2.改善精神原则等 3.常用的自主改善活动 （1）5S活动 （2）QC七大手法与QCC （3）改善提案活动