科龙是国内企业较早大规模开展工业工程工作的企业之一。1993－1994年，科龙公司结合冰箱生产线的改造开展了以改进工序作业为中心的生产线平整等工业工程工作。从1996年5月开始，对包括产品开发、制造、营销等活动在内的企业全过程进行整体优化和改善。

    科龙公司以应用工业工程为契机，从经营战略决策支持、生产系统制造水平、供应管理、成本管理、人力资源发展等方面全面提升了企业的管理水平，增强了企业核心竞争力，取得了良好的应用效果。从实施阶段来看，取得了可观的经济效益：资金占用年平均降低8％，产品可比成本年平均降低0.6％，年降低产品开发费用等约400万元，合计年直接增收3000万元以上。

    美的于1999年10月制订了集团公司的工业工程推广与实施规划，计划实施“建立健全检测检验系统”、“生产系统质量指标建立”、“作业规范化与现场管理”、“物流改造”等四个基础性的工业工程项目，在现场生产管理、物流系统、质量管理和检验体系等方面投入较大的人力、物力和财力进行改造。部分项目已经实施，并进入巩固和深化阶段，使本部工厂的企业管理基础结构有了较大的改善。

    一汽变速箱厂推行“准时化生产（JIT）”，有效地控制了在制品数量，杜绝了超量生产和成品质量事故的发生，大大降低了流动资金占用，在制品流动资金占用完成率为限额指标的72.4％；产品质量稳步提高，准时化生产方式推行的第一年，废品率下降33.5％，一次装配合格率由80％提高到95％以上；全厂实行多机床操作、多任务序管理，人均操作三台设备，生产工人比常规减少近一半；大幅度地提高了劳动生产率，使生产能力翻了一番。

    2001年5月，华为技术有限公司与天津大学合作进行了华为工业工程需求分析和应用规划。其目的是为了提高制造系统的制造效率和基础管理水平，分析比较公司 IE工作的强项和弱项，确定IE工作的重点改进方向，以及规划未来IE的发展远景。

    近10年来，我国企业应用工业工程取得了巨大的成就。但是，还存在许多影响或制约IE深入推广与发展的问题。

    我国与发达国家国情的差距主要表现为技术水平和管理水平的落后，以及资金短缺和人才短缺。在工业工程应用方面，台资企业、美资企业和韩资企业等从其母体企业继承了对工业工程应用的热情；国内本土企业大多数处于“不发不动”的状态。中国企业最大的危机在于知识的贫困。尽管IE的许多技术，如“工作研究”、“设施规划”等已在我国的一些企业中应用。但没有系统化、群众化、长期化，没有成为企业领导、技术人员和管理人员的自觉意识，因而也就未能发挥工业工程在经营和生产中应有的作用。

    IE的实施要求必须具备一定数量的既懂管理、又懂工程的复合知识结构的人才。据调查，在1959~1968年间，美国各大工学院授予工学士学位最多的系，依次为：电机、机械、土木、化工、工业工程。但是，工业工程的学生的增长速度比其它系要快，其增加百分率列为第一。美国大学开设工业工程系，1959年时仅为71所，而1968年时增加到126所。美国约2万人中就有1人是读工业工程的。据统计，美国现有工业工程师20万人。我国台湾地区每年注册的工业工程的学生也在1000人以上。

    我国企业长期形成的低水平管理和粗放式生产方式，与企业内部基础工作比较落后有很大关系，与工业工程未能发挥作用有直接的关系。

    借助企业以外的IE实施力量，开展公司与校、院、所以及工业工程专家之间的IE应用合作，是现阶段解决中国企业IE人才匮乏的有效方式。知识经济的到来和加入WTO，面对工业化和信息化的双重任务，如何推动工业工程各种企业中的应用，是我国目前面临的一个重要的、具有重大实践意义的课题。