精益生产 – 价值流和看板拉动 参加对象Who should attend… 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程简介和目标Course Objectives…  了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;  学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;  掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验; 课程大纲Course Outline… 第一章 精益简介  三次工业革命  精益生产方式起源与发展  市场需求的变化  精益生产与大量生产的区别  日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异  精益生产实施效果  精益生产系统结构  识别浪费  案例切入 第二章 什么是“价值流”和“价值流图”  第一部分 起步  何谓价值流图析  材料流和信息流  价值流经理  使用图析工具  选择一个产品系列  第二部分：现状图  绘制现状图  一些图析的提示  绘制现状图案例  加工过程分析  价值流和信息流  案例练习  第三部分：绘制未来价值流图  识别“七大”浪费  价值流规划  未来状态的关健问题  设计准则1：要按你的节拍时间生产  设计准则2：在可能的地方发展“一个流”  设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动  设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程  设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产  设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动  如何实现未来状况图  案例练习 第三章 看板简介和作用  什么是KANBAN  KANBAN的作用  KANBAN的种类  区域看板收集箱  看板的计算方法  看板的运用原则  KANBAN与MRP  绘制新价值流图符号 第四章 收集所需看板数据  收集数据  数据汇兑  数据分析 第五章 计算看板数量  看板数量定义  拉动生产的问题提出  看板运行必须计算的两个核心参数  计算补充周期  补充周期的计算步骤  计算生产批量和生产的开始点  计算缓冲库存量  计算看板数量  练习  复核数据  看板的运用原则  看板系统与MRP系统的区别  绘制新价值流图符号 第六章 答疑和讨论