标杆管理案例-包装审核流程优化

尽管国家三令五申要求酒类等快销品不要过度包装，但不得不承认，好的外观设计常常会引起消费者的更多注意，而更多注意则意味着更多的购买欲，因此，产品包装的质量和更新速度不仅是研发设计过程中的重要一环，也是影响企业销售业绩的重要因素。某大型酒企在接受泓冰标杆团队的深入辅导后，采用标杆管理理论的思路和理念来优化包装设计的审核流程，取得了良好的效果。

该企业首先立足于专业部门，成立了专门进行包装审核流程改进的项目组，进行了长达数月的讨论和调研工作，所谓理不辩不明，很快，该流程存在的问题就被整理出来：

第一，   设计要求不直观，导致市场部或其他设计单位递交的设计稿不能通过审核要求；

第二，   作业流程不够细化，公司只有在研发大节点的流程，缺乏对于每个节点的具体操作流程；

第三，   由于流程不清晰，操作要求不明确，导致部门间的沟通不顺畅。公司标准办公室负责包装审核，为此经常因为沟通问题与其他部门产生矛盾。

问题明确了，该项目组根据泓冰咨询团队的标杆管理理论，利用责任层级法分析了包装审核流程过程中的“全员责任”，并决定首先明确基层和中层的责任。人员责任明确之后，按照要素建模法的要求提炼出四个一级要素，即“设计”、“审核”、“监督”和“沟通”。每个一级要素根据工作节点或重要程度，分解出二级要素，并对每个子要素进行工作标准和保障措施的说明，形成“包装审核流程”的标杆方案。这个方案比起以往的包装设计流程，细化了包装审核节点流程，并将设计要求进行了直观的表述，使包装审核流程的输入和输出方都能按照设计要求提高工作效率，降低返工次数和差错率。在沟通方面，拓宽了沟通渠道和沟通方式，同时企业的标杆办将每月的审核情况以月报的形式通告公司各部门，使部门间加强理解。

经过一系列的改进工作，标杆方案实现了设计要求模板化，作业流程精细化，标准要求表格化，营销沟通制度化，接受监督常态化。整个方案覆盖了包装审核的7个节点，方案实施之后，包装审核时间缩短了25%，大大提升了新产品包装的推出速度，可以说是标杆管理理论有效性的典型范例。

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