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雍海军:AIAG & VDA PFMEA
2023-02-20 2416
对象
研发/技术/工艺主管与工程师、制造/过程工程师、质量/可靠性工程师、设备/物流工程师或主管/经理,或相关人员(如设计工程师、技术专家、维护工程师、项目经理、采购/供应商)
目的
了解AIAG & VDA PFMEA第一版主要框架内容 ;掌握与PFMEA相关联的方法与工具 ;透彻理解PFMEA实施的步骤和思路 ;识别当前PFMEA现状,并通过有效的分析与判别,促进采取有效的纠正措施 ;建立、健全全本公司产品的PFMEA数据库 ;了解CP与特殊特性的管理要求
内容

【课程大纲】

l第一部分:过程方法与PFMEA执行七步法(选择本公司产品进行七步法演练)

Ø过程方法

ØPFMEA七步法

ØPFMEA输入与输出

l第二部分:步骤一-规划与准备

ØPFMEA项目规划(5T):目的、时间安排、团队、任务、工具

ØPFMEA项目边界

ØPFMEA项目计划

Ø产品结构树

Ø初始过程流程图

l第三部分:步骤二-结构分析

Ø结构分析结构图

Ø过程项+过程步骤 vs 高层级过程流程图

Ø过程工步 vs 更详细层级过程流程图

Ø过程工作要素(6M

l第四部分:步骤三-功能分析

Ø过程功能分析

Ø过程项的功能

Ø过程步骤/工步功能 vs 产品特性

Ø过程工作要素功能 vs 过程特性

Ø特殊特性

l第五部分:步骤四-失效分析

Ø过程失效分析

Ø失效模式 vs 过程步骤/工步 vs 产品特性

Ø失效后果 vs 过程项功能 vs 潜在顾客

Ø失效起因/机理 vs 过程要素功能 vs 过程工作要素6M

l第六部分:步骤五-风险分析

Ø风险分析

Ø现行控制措施:预防 vs 探测

Ø潜在风险评估

ŸS-严重度 vs 失效后果

ŸO-频度 vs 失效起因+现行探测控制方法

ŸD-可探测度 vs 失效起因+现行探测控制方法

ŸAP-措施优先级:潜在风险评级

l第七部分:步骤六-优化

Ø优化措施

Ø主动风险降低 vs 产品&过程变更

Ø措施的状态

Ø措施的有效性评估

l第八部分:步骤七-结果文件化

Ø过程结果文件化

ØPFMEA执行报告

Ø高层管理者承诺 vs 持续改进

l第九部分:PFMEA日常使用与维护

Ø基准和产品族PFMEA

ØPFMEA文件管理

ØPFMEA文件评审:初次 vs 周期

Ø内外部失效记录 vs 被动风险降低 vs PFMEA

l第十部分:系列过程文件之间的关联

Ø系列过程文件及相互关系

Ÿ过程控制计划

Ÿ作业指导书SOS/JES

Ÿ带气泡图的过程工序工艺卡

Ÿ检验标准(IQCFQCPQCOQC)及感官检查标准

Ÿ包装标准等

Ø变更管理 vs 系列过程文件

课程时长3



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