6^6节流倍增系统
一、企业之痛
1.1 效率之痛:与同行业相比,人均产值偏低,竞争力差。
1.2 设备之痛:自动设备不投被淘汰,投了不一定有收益。
1.3 换模之痛:客户要求的型号越来越多,换模换线次数不断增加,换模换线损失越来越大。
1.4 空间之痛:营业额增加一点点,空间已扩大一倍,到处都是满满的,下面反馈空间还不够。
1.5 人员之痛:生产人员基数不大,班组长凭个人经验管理,离职率居高不下,人员安定差,浪费大。
1.6 规划之痛:不能用战术上勤奋,掩盖战略上懒惰。
1.7 同频之痛:高层领导各有各的想法,无法评估谁的方法更好,很难确保管理一致性。
1.8 目标之痛:老板的理想很大,制定短期目标很纠结,定高一点,大家没有信心能实现,定低一点不能实现中长期目标。
1.9 资源之痛:想法很多,目标很明确,但资源积累不足,导致目标不能实现。
1.10 组织之痛:公司做了长期、中期、短期定的战略目标,但组织能力不能支持战略目标的实现。
二、企业收益--降低20%的成本&建立全套的管理系统
2.1 打造生产核算机制的补偿系统,环环相扣,形成成本核算机制。
2.2 推翻常规的技术设计思路,重组设计思维,并运用到后续的设计工作。
2.3 打破常规思想,运用全新的采购模式,全方面分析采购项目,做到精准出手,降低采购成本。
2.4 销售全新的目标驱动,拉动企业内部供应链关系,建立新型的销售模式。
2.5 全员设备保全运行,提前预防设备故障,合理安排维修时间,综合提升设备稼动率。
2.6 采用财务成本核算模式,打破常规记账方式,打通现金流合理运行。
2.7 全面梳理工作开展流程,使工作方便、快捷、高效。
2.8 导入智能化,摆脱用工难的困扰,解决人员需求压力。
2.9 整合企业资源,改变员工的薪酬结构,实现效率倍增的突破。
2.10 重新建立激励机制,稳定突破品质、管理、产能等问题。
三、六维六核改善思路3.1 六大核心--1大核心:生产成本战队
◆现场管理8大浪费
◆质量管理与降低成本质量管理的目标——零缺陷
◆降本新思路IE与流程优化与工线平衡
◆现场6S与精细化
◆做好时间管理是成本管理与控制
◆快速切换(产线零切换)
◆高效班组建设
3.2 六大核心--2大核心:技术 V E 战队◆VA(价值分析)
◆VE(价值工程)
◆VA/VE三要素(消除、减少、变更)
◆要从设计源头开展技术降成本
◆降成本新视点
■ 讨论: VA/VE如何降本?
3.3 六大核心--3大核心:材料物流战队◆一个理念
◆三个重点
◆五大关系
◆一品两点
◆采购方法
◆建设高忠诚度关系
◆完善供应链管理考核制度
3.4 六大核心--4大核心:设备燃动战队◆ TPM-1~7阶段开展
◆TPM-全员设备保养体制活动
◆ TPM的二大基础和三大思想
◆ 认识工序设备的真实效率OEE
◆设备预防机制
◆智能节电管控办法
3.5 六大核心--5大核心:销售服务战队
◆ 研发与销售的四个思维同步
◆ 销售调价机制
◆ 如何推销主要价值产品
◆ 销售费用如何管理
◆ 运输费用管理
◆ 客户投诉管理
■ 案例讨论
3.6六大核心--6大核心:财务后勤战队
◆企业管控的增底子
◆企业运作的挣面子
◆企业操作的过日子
◆资金运用的双面佛
◆管理费用之工资支出
◆成本控制的加减法则
◆如何有效的项目申报
3.7 六大维度--1个维度:智能系统打造
◆ 通过工装夹具导入减少劳动强度;
◆ 导入自动化和半自动化硬件设施、智能制造;
3.8 2个维度:激励系统打造
◆ 建立科学的薪酬系统;
◆ 建立适合的绩效系统;
3.9 3个维度:数字系统打造
◆ 建立自动捕捉设备数据系统;
◆ 建立完善供应链、生产、品质、销售系统;
3.10 4个维度:体系系统打造
◆ 建立流程优化体系;
◆ 建立质量管理体系;
3.11 5个维度:动态系统打造
◆ 系统降低各部门成本;
◆ 持续建立动态成本管理体系;
3.12 6个维度:创新系统打造
◆ 建立创新系统机制;
◆ 鼓励和推动全员创新研发
四、课程收获总结
复盘+学员交流+答疑+课下交流