内容：
1、5S、精益生产与六西格玛管理
2、5S—企业精益改善降低成本的基础
Ø 5S的定义、沿革与功能
Ø 5S结合PMC及划线应用降低企业生产成本
Ø 5S与ISO、TQM等的关系
3、精益生产工具在企业降低成本的应用
Ø 精益生产的定义、沿革与五大原则
Ø 八大浪费结合各流程降低成本
4、六西格玛管理模式在企业降低成本的应用
Ø 六西格玛发展简史
Ø 六西格玛三大核心改善降低各项成本
Ø 流程、动线与品质成本降低案例展示
５、精益求精，智造非凡
Ø 工业4.0概述及趋势
Ø 「系统化」导入自动化最佳方案生产线策略概述
Ø 「智造非凡」，提升、创造企业生产的价值概述
丰田的生产方式是最赚钱的，其核心就在于持续改善、精益求精。企业如何培养员工发现问题、解决问题的能力，最终形成全员自主改善的文化？总结出唯有培养一批精益改善教练才能真正地推动企业持续改善。否则企业的精益改善办、精益推动部门将形同虚设，自主改善效果不佳，更有甚者会在推动精益改善活动的过程中由于专业性和经验不足带来负面影响。
企业如何培养合格的精益改善教练？首先，精益改善教练包括：企业各部门的中、高层管理人员，并不局限于生产制造相关部门，还有研发部门、资源提供部门和服务部门等，每个岗位都非常重要。其次，精益改善教练不仅精通各种改善工具的运用，更能理解工具背后反映的经营本质和精益之魂。最后，精益改善教练能从系统性运营层面出发，把企业利润最大化、成本最小化。2018年，制造业面临着国内外市场经济环境日益严峻的形式下，促使企业进行管理变革，精益改善团队的建构，将帮助更多的企业向精益化管理转变。另外，以「精益求精，智造非凡」之主轴导入自动化生产线甚至工业4.0来提升并创造企业生产的价值。
1、真正理解企业精益改善降低成本的基础是5S，企业管理水平高低与5S推行之间的紧密关联性。学会5S推行要领，并对照企业的现况进行改善。
2、认识企业的精益管理水平，结合实际情况运用精益方法及各种改善工具来降低成本，不盲目求全、不急于求成，深耕细作。
3、深入理解各种精益生产管理改善工具的运用和效果，以及推行过程中需注意的事项，并对企业精益改善思路规划和推行有帮助。
4、通过案例研讨六西格玛管理模式在企业中如何进行质量改善和成本降低，并进行工作流程改善，提升企业核心优势。
５、通过以上4点导入5S、精益管理及六西格玛生产管理后，另外述说如何通过如何让企业实现「精益求精，智造非凡」提升并创造企业生产的价值。
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